云清牌 环保洗铜水

一、产品用途

环保洗铜水主要铜及铜合金光亮酸洗,不含强酸及硝酸，适用于 H60以上黄铜、紫铜等的氧化皮清除及表面光亮处理。本品有别于普通铜及铜合金酸洗液，在洗铜操作时杜绝黄烟产生，环保。极底腐蚀率。

二、性能特点

1.      工作液不含硝酸、铬酸，抛光时不产生氮氧化物，不污染环境，三废处理简单。

2.      对基体腐蚀作用相对较弱，清洗时间适中，不仅适合手工生产线也适合自动化电镀生产线。

3.      工作液稳定，操作工艺简单。

三、使用方法

1、操作条件

2、工艺流程：

除油活化---水洗---抛光—水洗—脱膜---水洗---钝化---水洗---干燥

3、操作方法

1)      小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。

2)      有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。

3)      大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。

4)      铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。

4、设备要求

1)      清洗槽材料：使用聚氯乙稀、聚乙烯等非金属材料制作。

2)      加热器：使用石英加热管或聚四氟乙烯加热管。

3)      挂具或吊篮：使用塑料，不要使用金属件。

三、槽液管理与维护

1.      生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，佳值为1.5,开槽时PH值不在1.5，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥2.0时，用分析纯硫酸或环保洗铜水原液(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内效果不好时（或表面不能形成棕色膜层时），适当的补充双氧水。

2.      抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀、越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好；若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。（一般成膜不好是因为除油不净，油除不干净会产生红色小斑点，对于高温产生的氧化皮应先酸洗去除）。

3.      若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

4.      抛光液的温度至关重要，以45℃为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。

5.      对于在温度下形成的氧化皮工件，常温情况下处理相当缓慢，可以将温度升高至40-55℃，处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司的“铜酸洗抛光液”去除高温顽固氧化皮，然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件，先须进行预处理，可以采用本公司的“铜材脱脂剂”进行处理，然后再进行本工艺处理。

6.      本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。

7.      本工艺双氧水的选择至关重要，在批量配置抛光液前，好取少量的双氧水测试一下，以免带来不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层，因此，也就得不到光亮的铜表层。

8.      双氧水成份的选择是工作液寿命的关键，采用50%含量的双氧水比27%含量的产量将增加近一倍，因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可，在生产过程中，如消耗完毕可以酌情添加。

9.      铜车件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色与失光。对于部份铸件而且有的挂灰,可以与超声波配套使用,这样即可取得良好的效果，特别是58以下的铜件。

10.  新配槽液时可以添加些许老的槽液进去,这样新的槽液比较容易进入正常工作状态,如果是第一次使用没有老的槽液,可以加入废旧的铜件(好是紫铜件)处理5-15分钟,温度升至45度左右,这样药水很快即进入正常的状态,然后取出即可以进入正常生产。

四、劳动保护

本工艺完全环保，无需要特殊的劳动保护，操作时戴好塑料手套或者口罩即可。

五、废水处理

化学抛光溶液PH值在1-2之间，这种溶液排放不能达标的就是铜离子含量过高，因此当产生废液的时候，先将废液煮沸，然后再放入处理池，可以先撒铁粉将铜回收，再加入氢氧化钠及适量的PAM（絮凝剂），使废液中的铜离子与之形成氢氧化铜絮凝沉淀，然后检测其PH值，接近当地排放标准，将溶液排放。

六、产品包装

塑料桶：25公斤/桶。

云清绿健化学品者！让化学变得可亲可爱！

五专服务：专家研制，专业生产，专门解决，专注发展，专心服务！

祝您和家人五福同享：平安！健康！快乐！幸福！成功！

业务电话：0631-5816452   5816542   5812916   13153306452  13001656452 

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联系人：云清化工 冷晓薇（女士）

主营产品：不锈钢表面处理、电化学抛光工艺、化学抛光、亚光工艺、抛光设备、金属机械抛光蜡、铜材表面处理、焊接助剂、纯油性切削油、水性切削油、攻丝攻牙润滑、冲压拉伸润滑、拉拔拉丝润滑、除油清洗脱脂、金属防锈、美化保护防指纹、脱模剂、除臭除味剂

云清牌 环保洗铜水

一、产品用途

环保洗铜水主要铜及铜合金光亮酸洗,不含强酸及硝酸，适用于 H60以上黄铜、紫铜等的氧化皮清除及表面光亮处理。本品有别于普通铜及铜合金酸洗液，在洗铜操作时杜绝黄烟产生，环保。极底腐蚀率。

二、性能特点

1.      工作液不含硝酸、铬酸，抛光时不产生氮氧化物，不污染环境，三废处理简单。

2.      对基体腐蚀作用相对较弱，清洗时间适中，不仅适合手工生产线也适合自动化电镀生产线。

3.      工作液稳定，操作工艺简单。

三、使用方法

1、操作条件

2、工艺流程：

除油活化---水洗---抛光—水洗—脱膜---水洗---钝化---水洗---干燥

3、操作方法

1)      小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。

2)      有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。

3)      大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。

4)      铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。

4、设备要求

1)      清洗槽材料：使用聚氯乙稀、聚乙烯等非金属材料制作。

2)      加热器：使用石英加热管或聚四氟乙烯加热管。

3)      挂具或吊篮：使用塑料，不要使用金属件。

三、槽液管理与维护

1.      生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，佳值为1.5,开槽时PH值不在1.5，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥2.0时，用分析纯硫酸或环保洗铜水原液(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内效果不好时（或表面不能形成棕色膜层时），适当的补充双氧水。

2.      抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀、越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好；若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。（一般成膜不好是因为除油不净，油除不干净会产生红色小斑点，对于高温产生的氧化皮应先酸洗去除）。

3.      若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

4.      抛光液的温度至关重要，以45℃为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。

5.      对于在温度下形成的氧化皮工件，常温情况下处理相当缓慢，可以将温度升高至40-55℃，处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司的“铜酸洗抛光液”去除高温顽固氧化皮，然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件，先须进行预处理，可以采用本公司的“铜材脱脂剂”进行处理，然后再进行本工艺处理。

6.      本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。

7.      本工艺双氧水的选择至关重要，在批量配置抛光液前，好取少量的双氧水测试一下，以免带来不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层，因此，也就得不到光亮的铜表层。

8.      双氧水成份的选择是工作液寿命的关键，采用50%含量的双氧水比27%含量的产量将增加近一倍，因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可，在生产过程中，如消耗完毕可以酌情添加。

9.      铜车件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色与失光。对于部份铸件而且有的挂灰,可以与超声波配套使用,这样即可取得良好的效果，特别是58以下的铜件。

10.  新配槽液时可以添加些许老的槽液进去,这样新的槽液比较容易进入正常工作状态,如果是第一次使用没有老的槽液,可以加入废旧的铜件(好是紫铜件)处理5-15分钟,温度升至45度左右,这样药水很快即进入正常的状态,然后取出即可以进入正常生产。

四、劳动保护

本工艺完全环保，无需要特殊的劳动保护，操作时戴好塑料手套或者口罩即可。

五、废水处理

化学抛光溶液PH值在1-2之间，这种溶液排放不能达标的就是铜离子含量过高，因此当产生废液的时候，先将废液煮沸，然后再放入处理池，可以先撒铁粉将铜回收，再加入氢氧化钠及适量的PAM（絮凝剂），使废液中的铜离子与之形成氢氧化铜絮凝沉淀，然后检测其PH值，接近当地排放标准，将溶液排放。

六、产品包装

塑料桶：25公斤/桶。

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